随着三维扫描仪的精度越来越高，技术越来越***，三维扫描仪的应用领域变得非常广泛。在3D扫描仪技术的支持下，大型雕塑照明行业，无论是对大型雕塑照明零件和整车的逆向设计，还是对大型雕塑照明零件的表面、边界、间隙、孔洞位置等方面的检测，为大型雕塑灯饰零部件和整车总成的质量控制提供可靠***。

以下是用于测量大型雕塑灯饰尺寸的高精度3D扫描仪的应用案例。问题：大型雕塑灯饰工件尺寸大，结构复杂。扫描期间的数据量特别大，打包操作非常缓慢。扫描工件需要很长时间，需要2-3个小时。

解决方案：（1） 大型雕塑灯饰扫描。使用手持式3D扫描仪扫描工件，包括表面、孔位置、边界等。大型雕塑灯饰主要用于检测客户安装位置的大小，即工件的基准位置。

（2） 扫描数据预处理。将扫描数据导入软件，去除扫描数据上的噪声和其他处理，然后在扫描数据上创建孔、圆槽和方孔等特征。这些特征是客户要求的安装位置，即工件的基准特征。

（3） 将扫描数据与坐标系对齐。客户需要的是将9个特征孔、圆槽和方孔对准***的坐标系。因此，这里使用中心点对齐方法，通过手动输入坐标值将工件的基准特征对齐到***的坐标系。现在，客户要求的安装位置与坐标系对齐。

（4） 检查安装位置和尺寸。选择安装位置功能以生成检测表。综上所述，使用手持3D扫描仪和平台软件检测大型雕塑照明的方法结合了零件空间实际偏差的直观可见性和量化偏差的能力。它在实际的质量管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统的检测工具和坐标测量机只能检测有限数量的截面的缺点，为降低新车型的开发成本，缩短新车型的开发周期和整车的顺利装配奠定了坚实的基础。